beat365官方最新版一种低温近熔点挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法

　　beat365官方最新版一种低温近熔点挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法随着国民经济和国家基础设施建设的不断发展，对各种口径塑料管材的需求更加突出。但塑料管材毕竟是塑料制品，其刚度强度等都远不及铸铁管，因而其在工程安装使用中必须合理地进行支撑方能安全使用，尤其是横管，在管径小于50mm的小管径塑料横管安装中最多不超过半米就得使用一个支撑；而且塑料管尤其容易受到破坏，在室外综合管网交叉施工时，人工、机械器具足以对其造成不同程度破坏，甚至粉粹、断裂；管道回填时，塑料管材也常因管道部分架空或遭较大坚硬物压迫而破损。这些不利因素都要求管材的轴向刚度和强度越高越好，才能少用支撑，更不易被破坏。因此，为了提高管材轴向的刚强度，如采用普通方法成型的话就必须增大管材的壁厚。但是壁厚增大后又带来了由不均匀受热或冷却、固态相变时伴有的体积变化、各部分变形程度的差异及收縮阻碍等因素引起的附加内应力，这些附加内应力经过叠加之后将使管材的受力状况更加恶化。因此单纯依靠增加管材壁厚的方法将导致管材的内应力产生更加不利的叠加效应，而且由于壁厚增加用料增多导致的经济效益下降等因素也使得管材的壁厚不能任意增厚。而目前常规的塑料管材挤出成型方法还无法克服如此两难的困境。

　　本发明的目的在于克服目前常规的塑料管材挤出成型方法所生产的管材无法同时满足既薄壁、低成本、高效益又具有较高轴向刚强度等的不足，提供一种能在同样壁厚且不添加任何其他增强剂的前提下同时提升管材轴向刚度和强度并较好地保留所提升性能的一种挤出成型方法。 本发明的目的是这样实现的为了提升管材轴向刚强度，而又不增加其壁厚和添加其他任何增强剂beat365，则须在管材挤出成型过程中形成沿管材轴向取向结晶的大分子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构，而且要将这些高性能凝聚态结构尽可能地留存于最终产品的微观组织中。其特点是在挤出成型过程中对成型的管材施加轴向拉伸应力场，使聚合物大分子及大分子链等微观结构在此轴向拉伸应力场的影响驱动下而形成沿管材轴向取向结晶的大分子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构，而且使这一过程完全在低温度场下稍高于熔点的温度区间内完成以使这些高性能凝聚态结构尽快留存于制品的微观结构中而不至于发生大量的甚至是全部的高温结晶熔融和取向回复。其工艺步骤为 ——原材料的除湿烘料

　　——切割收取 本发明管材轴向增强的机理是这样实现的让塑料材料在挤出成型塑料管材的过程中通过一个轴向拉伸应力场，该应力场由一个特制的挤管装置产生并控制调节，而此装置一直处在一个仅比该成型物料熔点温度稍高的温度环境中。在塑料管材的挤出成型过程中，当熔体流经轴向拉伸应力场时，聚合物熔体的大分子与大分子链等由于该应力场的收敛流动的作用而沿着拉伸应力场方向取向结晶而形成取向结晶的大分子、串晶等结构，其中部分结晶结构最终形成沿轴向拉伸应力场取向的串晶互锁结构，这些取向结晶的大分子、串晶、串晶互锁等结构就共同促使管材的轴向性能获得增强改善。这就是本发明中聚合物管材能够获得较好的轴向自增强的机理。 本发明将聚合物大分子的取向结晶结构增强产品性能的原理应用于塑料管材的生产制造行业并通过低温近熔点的温度环境将这些性能较好地保留beat365，因此，利用本发明方法生产的塑料管材，管材轴向上的强度和模量都同时获得了较好的增强，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材在轴向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明生产效率高，设备投资少，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景与经济效益。

　　图1为本发明的塑料管材挤出工艺流程图 图2为本发明轴向拉伸应力场挤管原理示意图 图3为本发明轴向自增强管材内部的微观分子结构模型示意图 图中1.芯棒，2.熔融塑料，3.测温孔，4.温度控制调节装置，5.芯棒拉伸收敛流

　　动应力场段，6.塑料管材beat365，7. 口模，8.取向大分子，9.取向串晶，IO.取向串晶互锁结构。

　　具体实施例 在进行挤管生产前，通过温度控制调节装置4的温度控制调节功能及测温孔3内热电偶的温度探测与反馈作用将整个轴向应力场挤管装置置于一稍高于所成型物料熔点的温度环境中直至整个装置内部的温度部均匀一致后，开启挤出机挤出熔融塑料2，当熔融塑料2流经芯棒1的轴向拉伸收敛流动应力场段5时，聚合物熔体的大分子与大分子链等由于该应力场的收敛流动的作用而沿着拉伸应力场方向取向结晶而形成取向结晶的大分子8、串晶9等，其中部分结晶结构最终形成沿轴向拉伸应力场取向的串晶互锁结构IO，这些取向结晶的大分子8、串晶9、串晶互锁10等结构就共同促使管材6的轴向性能获得增强改善。

　　一种低温近熔点挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征是在处于稍高于所成型物料熔点温度之上的轴向拉伸应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为——原材料的除湿烘料——原材料加入挤出机塑化——熔融塑料经挤出机挤出——塑料管材在轴向拉伸应力场下的低温近熔点自增强成型——冷却定型——切割收取。

　　2. 根据权利要求1所述的一种低温近熔点挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征在于该方法所成型的塑料管材具有沿管材轴向取向结晶的大分子、串晶及串晶互锁等聚合物的高性能凝聚态结构。

　　3. 根据权利要求1和2所述的一种低温近熔点挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征在于通过施加轴向拉伸应力场于挤管成型过程中而获得具有轴向自增强功能的聚合物材料的高性能凝聚态结构。

　　4. 根据权利要求1、2和3所述的一种低温近熔点挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征在于该方法成型时，熔融塑料是通过轴向拉伸应力场的收敛流动而获得轴向性能的增强的。

　　5. 根据权利要求1、2、3和4所述的一种低温近熔点挤出轴向自增强塑料管材的成型原理及方法，其特征在于挤管成型的整个过程都一直处在一个比所成型物料熔点温度稍高的温度环境中。

　　本发明涉及各种塑料管材制件的生产制造的原理方法，特别是低温近熔点挤出成型轴向自增强塑料管材的成型原理方法。其特点是在稍高于所成型物料熔点的温度环境中且能使熔料形成拉伸收敛流动的轴向拉伸应力场下实现挤管成型工艺，其工艺步骤为原材料干燥→挤出机塑化→熔料挤出→低温近熔点轴向自增强成型→冷却定型→切割收取。利用本发明方法生产的塑料管材，管材轴向上的强度和模量都获得了较好的增强，更优化地配置了材料的性能，更好地满足了管材对材料性能的现实需求。经增强以后，管材在轴向上的取向程度也比常规管材的高，且增强管材的晶片厚度更厚，结晶度更高，因而耐热性也较常规管材有明显的改善。本发明设备投资少，生产效率高，原料成本低，生产费用低廉而制品性能优良，能满足工业化生产条件，具有较好的工业化前景。